Електроди для зварювання – вивчаємо головного учасника роботи

0
56

Фото-зварювання по металу, zikkir

Можна зробити електроди для зварювання своїми руками, якщо знати, що це таке. Як правило, електрод представлений як неметалічний або металевий 45-сантиметровий стрижень зі спеціальним покриттям для підведення електричного струму до об'єкта.

1 Принцип роботи електродів для зварювання

Принцип передачі струму в таких електродах простий. Один з кінців протягом 3 см не має покриття, щоб його можна було захопити тримачем для контакту з ланцюгом струму. Другий кінець трохи очищається від покриття, щоб створити контакт з об'єктом при запалюванні дуги.

Під час плавлення в дузі протікають складні процеси. У підсумку окислювально-відновної реакції в газовому середовищі, на межі розділу шлаку, металу та дуги відбувається легування, розкислення і окислення, які створюють шов.

2 Класифікація електродів для зварювання

Класифікація зварювальних електродів здійснюється за наступними критеріями:

    товщина покриття стрижня; матеріал стрижня; вид шлаку, який утворюється під час розплавлення; тип покриття; призначення для зварювання спеціальних сталей; властивості шва металу; полярність і тип струму використовуваного для роботи; допустимі просторові положення наплавлення або зварювання.

Електроди для ручного дугового зварювання повинні забезпечувати стійке горіння і просте запалювання зварювальної дуги. Крім того, бажано, щоб покриття електрода розплавляється правильно, а покриття шва шлаком відбувалося рівномірно і легко зчищати після закінчення роботи. При роботі в металі шва слід уникати пір і тріщин.

Перед тим як вибрати електроди для зварювання постійним струмом, потрібно ознайомитися з їх класами:

    УОНИ 13/45 – володіє основним покриттям, і використовується для низьколегованих і вуглецевих сталей. З його допомогою можна обробляти метали, що мають велику товщину, посудини, що працюють під тиском, і усувати дефекти лиття. УОНИ 13/55 – має таке ж призначення, як і УОНИ 13/45, а зварювати можна не тільки судини під тиском, а й будівельні металоконструкції. ОЗС-12 – застосовується для роботи з конструкціями зі сталі низьковуглецевої. Робота може відбуватися в будь-якому положенні, окрім вертикального. ОЗС-4 – дає можливість виробляти роботу з окисленої поверхні, підходить для низьколегованих і вуглецевих сталей. МР-3С – підходить для таких же сталей, як і попередній тип, крім того, він створює акуратний шов, чим полегшує весь процес роботи.
3 Типологія покриттів для зварювальних електродів

Щоб зробити правильний вибір електродів для зварювання, потрібно брати до уваги всі тонкощі покриття, тип металу і вид шва. За типом покриття можна виділити деякі види зварювальних електродів, для яких ми вкажемо кілька слів про склад і застосуванні.

Матеріали з кислим покриттям містять окису заліза, кремнію, марганцю і в деяких випадках титану. Метал шва має підвищену схильність до утворення гарячих тріщин. Можна використовувати ці електроди для зварювання змінним струмом і постійним.

Читати також:  Зварювальний апарат постійного струму - порівнюємо з конкурентами

Варіанти з основним покриттям складаються з карбонатів магнію і кальцію, плавикового шпату CaF2. Вони стають незамінними для зварювання сталей, що гартуються, які схильні до появи холодних тріщин в результаті впливу водню, переходить у околошовной зону з металу.

Такі покриття з низькою окисної здатністю допомагають переміщати з електрода легуючі елементи в шов. Крім того, вони застосовуються для зварювання високолегованих сталей. Наплавлений таким чином метал стійок до появи гарячих тріщин. Можна з'єднувати жорсткі конструкції і використовувати для товстих швів при наплавленні в кілька шарів.

Але у них є і недоліки: невисока постійність горіння дуги, схильність до появи пор при збільшенні дуги у швах під час зварювання, якщо на поверхні металу є іржа або окалини.

Матеріали з целюлозним покриттям в основі мають целюлозу. Наплавлений ними метал включає в себе підвищену кількість водню. Вони дозволяють здійснювати зварювання зверху вниз, у той час як з іншими електродами виходить неякісна доріжка при такому алгоритмі.

Електроди з рутиловим покриттям включають в основу рутил, який складається з двоокису титану ТiO2, а також карбонати і алюмосилікати. Перед роботою їх потрібно сушити при 200-градусної температури 1 годину, і тільки через добу з ними можна працювати. Ними можна варити сталь, на поверхні якої є іржа і окалина, пори утворюватися не будуть. Мають більшу стійкість до появи гарячих тріщин, ніж електроди з кислим покриттям.

Їх перевагами можна вважати: легке запалювання, великий опір втоми сполук зварювання, низьку схильність до появи пір під час запалювання і швидкого подовження дуги. Такими електродами Можна варити низьколеговані і маловуглецеві сталі; не можна варити конструкції, які працюють при підвищеній температурі.

На відео зварювання без рук, електрод Моноліт 3мм